日本磁力選鉱株式会社 原田光久社長取材ページ

磁力による選別だけではなく現在では様々な技術があるという事を知りました。

電気伝導率の違いを用いたものなどがあります。使用するのは誘導電動機というモーターの原理なんですね。例えば銅だと抵抗が非常に少ない。アルミは銅よりもう少々など、色々な金属の種類の違いによって電動抵抗にも違いがある。そういったものを利用してメタル（金属）を分けられる訳です。

その技術を例えば、乗らなくなった自動車から金属を分けて再利用可能な資源に変換します。

廃棄物の処理の過程において、廃棄物を分けて鉄を取り出すだとか色々な事をやっています。そんな中で、あの技術この技術といった具合に使い分け組み合わせていって、今やっているのは家電や工場などの製造過程でリジェクトされた部品だったり、使い捨ての製品だとか種類は様々です。そういったものを集めてひびき工場などで行なっている訳です。

その中には例えば、広く知られる様になったレアメタルの様なものもありますね。色々な分け方を用いて分けていって、非鉄金属を扱う会社さんなどに持って行って、最終的に利用用途によって分ける。そして材料となり物が生まれるという流れです。

今年4月、使わなくなった小型家電の排出抑制に関連した「使用済小型電子機器等の再資源化の促進に関する法律」が施工され、6月にそのリサイクル事業者として国から認定を頂きました。（※九州では日本磁力選鉱株式会社が最初の認定事業者）

これまでは、北九州だったり比較的近い都市でお話させて頂いていて、（遠方の）他のところでは直ぐにおたくにお出ししましょうとはならないところもあるんですけどね。日本全体がだんだんと希少なるものを大事に使おうという動きにはなって来ている訳です。

そういう中で我が社がどう動くべきかという事ですね。

最近はひびき工場と同じものをインドで造って、そこで出た中間品や製造物をこちら（国内）に持ってきて、非鉄金属を扱う会社さんに納めるといったケースもあります。

それを実現するには、バーゼル条約（有害廃棄物の国境を越える移動及びその処分の規制に関する条約）に則って、発生からお終いまで、例えば途中で寄港するところまで全部において徹底された手続きが必要です。

勿論、（前述の）インドのケースもそれに沿って動き始めてますね。

最終的に全部自前でやるという事ではないけれども、リサイクルに関する日本磁力選鉱の考え方・やり方みたいなものは国外でもある程度は「これは良いな」と思って頂けるのではないかと考えています。

世界を舞台にされる様になったんですね。

インドのケースは北九州市のガイドです。市も色々と取り組まれている。市だけじゃなくて、国やNEDO（独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構）等からも助成を頂いています。

昨年、インドの企業に出資し、社員もインドには毎月赴いています。インドは能力や意欲が高いと期待しています。

テレビ等の反響で国内の問い合わせや相談が多いというイメージでしたが、国外での動きも活発なんですね。

勿論、おかげさまで国内でもテレビ等で自治体などからお問い合わせ等、多くの反響を頂きました。ただ、急激に需要が増加しても対応出来ない部分もあります。処理能力を工場の追加で増やすだけではなく、集荷の側面もあるのでバランスが重要ですね。

例えば小型の携帯電話やパソコンなどに着目しても、リサイクルについての理解や活用の意識が日本のみならず世界で以前より高まっていると聞きます。

携帯電話なんか、新しい機能が付加され、次々と新機種が出てきますよね。機械にしても同じ条件で使えるのなら、それは立派な新品が良いでしょう。でも実際はそうではない方が良い場合もあります。リースという手段もあるし、早くて安いからですね。

同じ事をやるのであれば、リースや再生品で少しばかり時間がかかっても低コストでやる方がいいじゃないかと、そういった昔からの日本人的な考え方もあるでしょうね。

僕なんかは壊れるまで使える間はそれを使います。そんなすぐに新品に変える変えるって言うなってね。変えたいからではなく仕方なく変える感じですよ。

金属の選別に関する技術はニーズや時代の変化に伴って大きく変わってきているのですか？

あまり変わっていないですね。

似たようなものというか、大体こういったやり方だなという感じです。既存の技術を選別する物によって適切に使い分け、テストを繰り返しながらどれが良いかなという段階を経て対応します。